工业水泵如何选型？
1、介质的物理化学性能
介质的物理化学性能直接影响泵的性能、材料和结构，是石化用泵选型需要考虑的重要因素。介质的物理化学性能包括：介质名称、介质物性（如腐蚀性）、密度、粘度、固体颗粒含量及颗粒大小、汽化压力、浓度等。
2、工艺参数
工艺参数是泵选型最重要的依据，应根据工艺流程和操作变化范围慎重确定。
（1）流量Q是指工艺装置生产中要求输送的介质量，一般应给出正常、最小量和最大量。
泵数据表上往往只给出正常或额定流量，选泵时要求额定流量不小于装置最大流量或取正常流量的1.1～1.15倍。
（2）扬程H是指工艺装置所需的扬程值。一般要求泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05～1.1倍。
除了流量扬程外选型还要考虑泵进口压力、温度、装置汽蚀余量（NPSH）a及现场条件等。
3、腐蚀性介质的输送
泵输送介质的腐蚀性各不相同，同一介质对不同材料的腐蚀也不尽相同。因此应针对介质的性质、使用温度选用合适的材料。这关系到泵运行的可靠性和使用寿命。
泵常用金属材料有铸铁、铸钢、12%铬钢、奥氏体不锈钢、蒙乃尔、哈氏合金B、哈氏合金C、20号合金等。材料的选择方法大都是根据使用经验（直接或间接的）确定选择材料。输送的介质与选的材料不是“一对一”的简单关系，比如同一种介质，因温度或浓度不同所选材料也不一样。不锈钢不是万能的，任何一种不锈钢只能适用于部份介质，而不适用于另外一些介质。所以化工泵选材比较麻烦，在这里仅介绍一下泵过流部件常用材料及其适用的介质。
（1） HT200、HT250
常温清水、有机介质（油、烃等）、氨水、93%～98%浓度的硫酸、30%浓度以下的常温碱液等。
（2） ZG230～250
常温（高温）清水、发烟硫酸、370℃以下无腐蚀的烃类如催化重整油、加氢裂化油、脱硫油、汽油、煤油、柴油等。
（3） ZG1Cr13 马氏体不锈钢
适用于常温弱腐蚀性介质，在淡水，蒸汽和湿大汽中有足够抗锈蚀能力。370℃以上的汽、煤、柴油，150℃以上的沸水和工艺流程用水、锅炉给水等，中等硫腐蚀的各种烃类。
（4）18-8型奥氏体不锈钢
1Cr18Ni9、1Cr18Ni9T1、0Cr18Ni9（304）、0Cr18Ni9T1 、ZG0Cr18Ni9（CF8）该一类钢不仅在大气、淡水中，在许多酸中尤其是氧化性酸中有较好耐蚀性。如：稀硝酸、有机酸等。
（5）18-8型奥氏体超低碳不锈钢
00Cr18Ni10（304L）、ZG00Cr18Ni10（CF3）在不同温度和浓度的各种腐蚀性介质中。如硝酸、硫酸、磷酸、大部份有机和无机酸的水溶液、碱、盐等，均有良好的耐腐蚀性能。
（6）0Cr17Ni12MO2（316）、ZG0Cr17Ni12MO2（CF8M）
该钢耐腐蚀性优于304。典型用于贫液泵输送KCO3溶液。丙烯腈装置用泵，输送丙烯腈、丙烯醛、氢氰酸等。
（7）00Cr17Ni14MO2（316L）、
该钢对各种无机酸、有机酸、碱、盐类、海水均有更好的耐蚀性，典型用于尿素、福尔马林溶液等。
（8）1Cr18Ni12MO2T1、ZG1Cr18Ni12MO2T1、0Cr18Ni12MO2T1、ZG0Cr18Ni12MO2T
该钢属于典型奥氏体不锈钢，它们是在18-8型铬镍钢基础上加入1.8%～2.5%的钼元素发展而成。耐腐蚀性优于18-8型。常用于沸腾磷酸、尿素、小于20%的盐酸、60%～70%的硫酸。
（9）哈氏合金B
0Ni65MO228Fe5V、00Ni70MO228
该钢为高镍高钼耐蚀合金。主要用于全浓度盐酸、硫酸等强腐蚀介质。各种氯化物、溴（干或湿）等。
（10）哈氏合金C
0Cr16Ni60MO17W4
该钢是在镍的基础上加入大量铬、钼所形成的单相合金。其特点是即对氧化性介质耐蚀，也对还原性介质耐蚀。典型适用介质氢氟酸、氟硅酸等。
（11）蒙乃尔Ni65Cu30
是镍和铜的固溶体。有良好耐蚀性和耐高温性能。主要适用于各种碱液、湿氯、盐水、海水等。
（12）双向不锈钢泵CD-4Mcu
该种钢即耐腐蚀又耐磨蚀，主要适用于有磨蚀的晶浆。如磷酸浆料、氯化铵浆液等。
（13）20号合金0Cr20Ni30MO2Cu3
该种钢是高铬高镍奥氏体不锈钢，耐腐蚀能力不亚于甚至超过316L。适用于各种浓度硫酸、硝酸、氯酸、氢氰酸、铬酸、工业水泵如何选型？
